Rectificadoras

¿Qué son las rectificadoras de superficies planas?

Las rectificadoras de superficies planas son un tipo de máquinas que están diseñadas para transformar materiales no metálicos y metálicos, de manera que obtengan un acabado preciso y liso.

Para lograr esto, las rectificadoras de superficies planas cuentan con una muela giratoria redonda, y abrasiva que, pese a girar, se mantiene en una única posición. Mientras la rueda gira, la mesa de alimentación realiza un movimiento de izquierda a derecha, de manera alternativa, bajo la muela abrasiva.

Es posible especificar cuál será la cantidad de material que se trabajará al alimentar el cabezal, colocando el material en una distancia determinada, y tocando de manera ligera la muela giratoria.

Las rectificadoras de superficies planas cuentan con la capacidad de hacer que una superficie metálica quede perfectamente nivelada o plana, lo que puede resultar muy útil en diferentes industrias.

Esto se logra a través de un proceso abrasivo, que se produce cuando la muela gira a gran velocidad, de forma que queden eliminadas las diferencias de altura. Este proceso se conoce como ?mecanizado de piezas por abrasión?.

Parte de esos componentes es el CNC, el cual podría considerarse como el elemento más importante para la ejecución de mecanismos por parte de la fresadora.

Componentes

Para concretar, a un nivel técnico, lo que es una rectificadora de superficies planas, se distinguen dos componentes esenciales: la mesa móvil y la muela. La función de la mesa es sujetar la pieza que se trabajará. No obstante, en algunos casos se utiliza un electroimán para realizar la sujeción de la pieza.

En ambos casos, es necesario recurrir a una configuración para lograrlo, de manera que se determine la altura adecuada para que las piezas de trabajo estén debajo de la muela abrasiva. Cabe mencionar que la muela abrasiva suele estar fabricada con un aglutinante, corindón, granos de cuarzo o carburo de silicio. Estos materiales garantizan una adecuada eficacia de este componente.

Después de esto, la muela debe alcanzar la velocidad de rectificación que se haya seleccionado, para que la mesa de trabajo comience su movimiento alternativo. Cuando esto ocurre, la mesa de trabajo se eleva un poco.

Por su parte, la pieza de trabajo se eleva, de manera fraccionada, hasta llegar a la pasada rectificadora. Cabe mencionar que la mesa de trabajo también se mueve desde adentro hacia afuera durante el proceso de rectificación pues, si no lo hiciera, no se podría garantizar un acabado preciso y plano de las superficies.

Tipos de rectificadoras

Un aspecto importante digno de mención, es que las rectificadoras de superficies planas no son el único tipo de rectificadora que existe, puesto que existe una clasificación de tipos de acuerdo a sus características. Por tanto, los tipos de rectificadoras son los siguientes:

Rectificadora de superficies planas

Se caracterizan por ser las más fáciles de utilizar, pues se componen sólo de una muela, una pieza para el movimiento de translación y un carro longitudinal. Dependiendo de la posición de la muela, es posible diferenciar entre dos subtipos de rectificadoras planas: tangenciales y frontales.

La rectificadora tangencial es aquella en la que la muela se ubica por encima de un husillo horizontal. Su movimiento es pendular y circular, y trabaja de canto sobre el material.

Este subtipo de rectificadora de superficies planas está diseñado para ofrecer una precisión exacta en las superficies inclinadas, abocinadas, sencillas, empotradas, ranuras, perfiles o próxima a hombros.

Por su parte, la rectificadora frontal es aquella en que la muela está ubicada encima de un husillo vertical. En este caso, el movimiento de desplazamiento es rectilíneo, y se trabaja de forma plana sobre el material. Este subtipo está diseñado para trabajar las piezas a gran velocidad, pero también suelen ofrecer una gran precisión.

Rectificadora cilíndrica

Este tipo puede funcionar de diferentes maneras, pero sólo funciona con piezas de trabajo que cuentan con un eje de rotación central. Entre estas piezas, se incluyen algunas como el cono, elipse, cilindro y leva. Al igual que ocurre con el tipo anterior, es posible distinguir dos subtipos: externa e interna.

En las rectificadoras cilíndricas externas, el proceso de rectificado se realiza sobre una superficie externa, en la cual hay una pieza en el centro que permite su rotación. Además, en este subtipo la muela abrasiva gira hacia la misma dirección al tocar el material de trabajo.

En el caso de la rectificadora cilíndrica interna, el proceso de rectificación se realiza dentro de la pieza. Esto es posible porque la muela es de un diámetro menor a la pieza. Esta máquina cuenta con un anillo metálico, encargado de sostener a la pieza y agregarle movimiento.